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水泵安裝施工工法

1 泵的開(kāi)箱檢查

1.1 泵的開(kāi)箱檢查應(yīng)有甲方人員在場(chǎng)，開(kāi)箱后應(yīng)及時(shí)安裝，以免損壞和零部件丟失。

1.2 泵的開(kāi)箱檢查主要是檢查外觀有否損壞、銹蝕，檢查零部件有否缺少，并依次按裝箱清單進(jìn)行清點(diǎn)。

1.3檢查泵的主要安裝尺寸與工程圖紙是否一致。

1.4 開(kāi)箱時(shí)泵的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)部件在防銹油未清除之前不要轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)。

1.5開(kāi)箱檢查完畢應(yīng)做好開(kāi)箱記錄。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)同有關(guān)人員協(xié)商處理。

2 泵的安裝

2.1 安裝前認(rèn)真檢查泵的安裝基礎(chǔ)尺寸，位置和標(biāo)高，應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。

2.2 清理安裝面的塵土和雜物，找正基準(zhǔn)面，地腳螺栓上好潤(rùn)滑油。

2.3一般整體出廠的泵不允許拆卸，具體情況應(yīng)根據(jù)出廠技術(shù)文件進(jìn)行，如果要拆進(jìn)口泵，單位工廠搬遷，應(yīng)在外方指導(dǎo)下進(jìn)行，加工廠搬遷，國(guó)產(chǎn)泵應(yīng)在廠方指導(dǎo)下或技術(shù)文件指導(dǎo)下進(jìn)行。

2.4 如果是驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵直接連接時(shí)，一般以泵的軸線(xiàn)為基準(zhǔn)找正。如果驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵之間有中間機(jī)器連接時(shí)，應(yīng)以中間機(jī)器軸線(xiàn)為基準(zhǔn)找正。

1、鍋爐檢驗(yàn)安裝：

      ①安裝前應(yīng)熟悉掌握鍋爐及附屬設(shè)備圖紙及鍋爐房設(shè)計(jì)圖紙，并檢查技術(shù)文件審批情況。

      ②檢驗(yàn)設(shè)備基礎(chǔ)是否達(dá)到安裝強(qiáng)度，基礎(chǔ)外觀不允許有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞等。

      ③基礎(chǔ)放線(xiàn)，基礎(chǔ)尺寸及位置應(yīng)符合下列要求：

      ④鍋爐就位后，用墊鐵找平，找正，煙臺(tái)工廠搬遷，鍋爐與基礎(chǔ)橫向允許偏差±2mm，縱向允許偏差±10mm。

      2、水泵安裝：

      ①在檢查的同時(shí)畫(huà)出泵底座(無(wú)底座時(shí)按有關(guān)圖集現(xiàn)場(chǎng)制作)四邊的中心點(diǎn)和基礎(chǔ)上水泵安裝縱橫線(xiàn)。

      ②吊裝就位：吊裝時(shí)繩索系在泵和電機(jī)的吊環(huán)上，調(diào)整底座位置，使底座上中心點(diǎn)與基礎(chǔ)上的中心線(xiàn)重合。

      ③水平調(diào)整：將水平尺放在水泵底座加工面上，調(diào)整水泵的水平度，工廠搬遷安裝，其水平度不得超過(guò)0.1mm/m。

      ④一泵三閥：即泵的入口應(yīng)裝有止回閥和蝶閥，出口裝有蝶閥。

      ⑤水泵進(jìn)出水管多為撓性連接，進(jìn)出水口加裝軟節(jié)頭。

      ⑥水泵進(jìn)出口比管道小1號(hào)，進(jìn)出口應(yīng)裝有變徑短接。

      ⑦與泵連接的水平吸水管段，應(yīng)有0.01-0.02坡度，并使鍋爐泵體處于吸水管的高部位。